石油化工装置阀门一般要求、特殊要求及API阀门的优点

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石油化工装置阀门的一般要求

1、内漏问题

内漏的多少是衡量一个高压闸阀质量好坏的主要技术指标Q 一般的石油化工生产过程中，处理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质，高压闸阀关闭时，希望通过闸板的泄漏（即内漏）越少越好甚至有些介

质的泄漏要求为零。常用的评判高压闸阀内漏的标准有AP1598、ANSIB16.104x ZBJ16006, JB/T 9092- 99。标准对高压闸阀出厂前的要求是这样规定的：高压闸阀出厂前进行壳体压力试验和密封试验。密封试验包括上密封、低压密封和高压密封试验，对具有上密封结构的高压闸阀如闸阀和截止阀才进行上密封c壳体压力试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以38c时L 5倍的公称压力进行。低压密封试验，一般采用空气或情性气体，以0.5 - 0. 7\IPa压力进行。高压密封试验则以空气或惰性气体为介质，压力为L1倍的公称压力进行。

2、外漏问题

外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏,它同样是衡量高压闸阀好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要求更严格.因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害C对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证高压闸阀外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即不超过500PPm。Low Emissions测试标准，采用氯气作测试。

3、材料质量

材料质量是衡量高压闸阀强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。我们知道，大多数DNN50的高压闸阀都是铸造阀体.如果铸造质量不好，会直接影响到高压闸阀的可靠性和使用寿命c我国的材料标准通常情况下的要求都是比较低的，为了保证在苛刻的情况下材料能较好地适应操作的要求，这些标准中都加了许多选择性附加检验项目，设计人员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问题，要求不当，会无意义地增加基建投资。

X43F46\PO型衬氟旋塞阀

石油化工装置阀门的特殊要求

1、用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种高压闸阀，应有防火、防静电结构。厂家应具备符合API 607测试手段。

2、具有软质密封的高压闸阀，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件的要求。

3、对于低温系统高压闸阀（止回阀除外），应选用加长阀盖结构。

4、对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。

5、带螺纹阀盖的高压闸阀，不应用于极度、高度危害介质和液化燃管道。

高压球阀Q41N、Q61N、Q11N

API阀门的优点

自九十年代初，国产API高压闸阀在我国石化行业中开始使用以来，现在已得到广泛应用。生产API高压闸阀的厂家也普遍开花；已取得API认证的制造厂就多达数十家之多.实践证明，高压闸阀与高压蝶阀相比有许多优点。因此，我国于90年代初也推出了与高压闸阀等效的GB高压闸阀，

但因种种原因并没有推广。因此，目前大外经系列的管路中一般都采用高压闸阀。

总的说来，与高压蝶阀相比，高压闸阀主要有以下优点：

a、结构设计合理。主要表现在其DN250的高压闸阀采用弹性闸板（对闸阀来说），能自动调整它与阀座的密封面配合，从而减少内漏；

b、标准比较齐全、配套；

c、有一个专门的质量和产品认证机构。

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